Perguntas e respostas: AddiFab sobre a combinação dos benefícios da impressão 3D e da moldagem por injeção

"A Moldagem por Injeção de Forma Livre não é um substituto para a moldagem por injeção, não é um substituto para a manufatura aditiva, é um complemento para as duas tecnologias."

3 de outubro de 2019

09:44

AddiFab

Mês passado,AddiFabexibido emPrograma TCTonde apresentou seuPrêmios TCT-pré-selecionadoMoldagem por injeção de forma livre tecnologia. Na feira, o CEO Lasse G. Staal falou à TCT sobre as capacidades da Moldagem por Injeção de Forma Livre, a lacuna no mercado que a empresa almeja e sua parceria comQuímica Mitsubishi.

TCT: A AddiFab foi selecionada este ano para o prêmio TCT Hardware - Sistemas não poliméricos. Você pode explicar por que a Moldagem por Injeção de Forma Livre (FIM) faz sentido para os fabricantes?

Lasse Steel: "Faz sentido porque, para muitas empresas, a manufatura aditiva não atende à necessidade do produto. Você pode fazer protótipos, mas vê pouquíssimas empresas vivendo de protótipos; os bureaus de serviços atendem, mas as empresas que fabricam produtos para o mercado final , eles não são compensados ​​pelos protótipos, são compensados ​​pelos produtos. E se a impressora 3D não pode processar o material que você precisa para o produto acabado, você está com problemas porque então você prototipa usando impressão 3D e assim que você migra para a produção, você precisa mudar da impressora para a moldagem. Isso é então um processo arriscado porque envolve novas validações, envolve novos materiais, envolve tempo extra, custos extras, riscos extras."

TCT: Você pode explicar o processo FIM do início ao fim?

LS: "O fabricante começará com um arquivo CAD convencional de um componente. Esse arquivo CAD é importado e invertemos o componente para criar uma cavidade, que é o que o moldador por injeção precisa para fazer um componente. Encaixamos a cavidade em um corpo de molde com entradas e saídas, e então cortamos o corpo do molde antes de jogá-lo na impressora 3D.

"Após a impressão, você tem a limpeza e pós cura, que é padrão ou especializada para nossos materiais. Você tem a moldagem por injeção, que é padrão, a única coisa que a injetora precisa substituir é a parte da peça que dá forma ao material que é injetado. Normalmente você faz uma inserção de metal. Neste caso, é uma inserção de polímero impressa em 3D. Em seguida, você desmolda para retirar o componente da inserção e, após o corte e a inspeção, está pronto."

TCT: A disparidade de materiais disponíveis entre manufatura aditiva e moldagem por injeção é um ponto problemático para muitos fabricantes, como este FIM aborda isso?

LS: "O que tentamos fazer é criar uma plataforma que combina os benefícios da impressão 3D com a moldagem por injeção para que você obtenha os mesmos custos iniciais baixos, prazos de entrega curtos e liberdade de design, mas a linha de base é a moldagem por injeção. Isso significa que podemos processar todos os materiais que um usuário de moldagem por injeção normalmente gostaria de processar, todos os graus pré-qualificados para as indústrias automotivas, todos os graus pré-qualificados para as indústrias aeroespaciais, o material que você usa para dispositivos médicos, que também deve ser biocompatível. A maioria desses materiais não está disponível como materiais imprimíveis em 3D, mas o FIM nos permite processá-los imediatamente."

TCT: Qual é a lacuna que pretende preencher no espaço fabril?

LS: "Eu vejo uma lacuna entre a prototipagem e a produção que não está sendo realmente corrigida por muitas soluções de impressão 3D, e vejo muitos fabricantes de materiais tendo problemas para colocar seus materiais moldáveis ​​por injeção nos fluxos de trabalho da manufatura aditiva. FIM é um cruzamento elegante. Não é um substituto para a moldagem por injeção, não é um substituto para a manufatura aditiva, é um complemento para as duas tecnologias. Eu não teria medo de AddiFab se estivesse fazendo filamentos porque muitas aplicações são atendidas de maneira ideal com filamentos ou pós, mas para aquelas empresas que querem ter o escalonamento mais suave possível da prototipagem para a produção, e aquelas empresas que trabalham com moldagem por injeção, vejo uma enorme necessidade de plataformas melhores que permitam prototipar com liberdade de design, o prazos de entrega curtos e baixos custos de aditivos e, em seguida, escalar perfeitamente para a moldagem por injeção convencional.