Compreendendo os fundamentos da moldagem por injeção

Bem-vindo ao Thomas Insights — todos os dias, publicamos as últimas notícias e análises para manter nossos leitores atualizados sobre o que está acontecendo na indústria. Inscreva-se aqui para receber as principais notícias do dia diretamente em sua caixa de entrada.

"Existem peças de moldagem por injeção em todos os lugares", diz Kyra Stawson. O engenheiro de vendas técnicas da Xometry, o maior mercado de fabricação digital do mundo, continua explicando que as peças de moldagem por injeção podem ser encontradas em "qualquer coisa que você possa ver em sua casa, desde consumíveis e produtos médicos até aeroespacial e defesa". (Veja mais produtos moldados por injeção aqui.)

A moldagem por injeção é um processo de fabricação no qual o plástico fundido é injetado em uma ferramenta de molde e depois ejetado como uma peça solidificada. Embora possa parecer a última frase da moda na fabricação, na verdade já existe há mais de um século. Os irmãos Isaiah e John Hyatt inventaram as primeiras máquinas de moldagem em 1872 para criar pentes de cabelo, botões e outros pequenos produtos.

"É o método de processamento de plásticos mais comumente usado para grandes volumes de peças", diz Stawson.

Hoje, você pode carregar um arquivo CAD 3D no site da Xometry para obter uma cotação em apenas alguns segundos. A empresa global, com sede em Gaithersburg, Maryland, fornece respostas 24 horas por dia sobre cotações com feedback de projeto para fabricação (DFM). Os prazos de entrega das peças de moldagem por injeção da Xometry começam em 10 dias úteis.

As máquinas de moldagem por injeção disponíveis incluem moldes simples, de múltiplas cavidades e familiares. Estão disponíveis moldes de alumínio e aço. As tolerâncias da cavidade do molde são de +/- 0,005" quando o molde está sendo usinado. Ao calcular a taxa de encolhimento, há mais +/- 0,002". Dito isso, para recursos críticos, o Xometry pode usinar em uma condição de segurança do aço se for necessária uma tolerância ainda mais rígida.

Os graus de produção são geralmente da classe 102-104, com a classe 101 usada para um molde de produção extremamente alta e a classe 105 para um protótipo simples. Para obter mais informações sobre as classes de moldes de moldagem por injeção da Xometry, consulte a tabela útil em nosso site aqui. Lá, você também pode encontrar uma lista de nossos materiais de moldagem por injeção de plástico, que inclui resinas rígidas e flexíveis, elastômeros e borrachas sintéticas para moldagem e materiais de origem personalizada. Você também pode encontrar um guia para a ampla variedade de acabamentos de moldes de injeção da Xometry.

Kyra Stawson (KS): Existem muitos diferenciais entre nós e nossos concorrentes. O maior deles é nossa capacidade de operar fora de uma rede de parceiros. Nossa rede realmente traz muitos benefícios para a mesa, incluindo recursos.

Grande parte de nossa concorrência é limitada a quais recursos eles têm sob o mesmo teto, enquanto podemos sair e conversar com nossos mais de 5.000 parceiros, que podem fazer algo quando talvez outros moldadores não possam. Indo um pouco mais fundo nisso, se você estiver limitado apenas ao que tem sob o mesmo teto, talvez não consiga fazer ações laterais ou geometrias complexas como nós.

Além disso, outro diferencial significativo é a seleção de materiais. Você pode ter uma lista padrão de materiais que mantém em estoque e realmente não se esforça fora dessa lista. Aqui na Xometry, encomendamos o material para o projeto para que possamos obter qualquer material disponível desde que esteja disponível comercialmente no local de fabricação.

KS : Principalmente, é apenas: "Você pode fazer minhas peças?" Temos capacidades muito mais amplas quando se trata de produzir peças do que alguns outros. Eles vêm até nós dizendo: "Recebi esse feedback em outro lugar de que eles não poderiam fazer isso. Você é capaz de fazê-los?" E, muitas vezes, dizemos sim porque tentamos ter uma solução para cada projeto existente.

Queremos nos esforçar para não fornecer nenhuma cotação. Queremos encontrar uma solução. Nosso objetivo é produzir a peça o mais próximo possível da intenção do projeto inicial do cliente.

KS: existem alguns fatores que influenciam na escolha da moldagem por injeção.